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中試控股技術研究院魯工為您講解：同步電機測試臺（源頭大廠）

（中試控股是電機綜合測試臺源頭實力大廠）

參考標準：GB755-2008旋轉電機定額和性能，GB/T 1032-2012三相異步電動機試驗方法，GB/T 1029-2005三相同步電機試驗方法，GB/T 1311-2008直流電機試驗方法，GB/T 20114-2006普通電源或整流電源供電直流電機的特殊試驗方法，GB/T 22670-2008變頻供電三相籠型感應電動機試驗方法，JB-T501-2006電力變壓器試驗導則

ZSDJ-II電機綜合測試臺是由中試控股研發生產，適用于容量0-10000kW和電壓等級0-350kV的交流電機、直流電機、變頻電機的出廠和維修后的各項試驗。試驗臺由工業計算機、試驗電源系統、試驗控制系統、傳感器和信號調理模塊、數據采集硬件和軟件、數值運算處理軟件、圖形。

試驗臺由工業計算機、試驗電源系統、試驗控制系統、傳感器和信號調理模塊、數據采集硬件和軟件、數值運算處理軟件、圖形顯示與操作軟件、試驗報告生成、波形和測量結果存儲打印軟件等組成，具有多通道、多功能、測量精確等特點，全行業處于領先水平！

中試控股始于1986年 ? 30多年專業制造 ? 國家電網.南方電網.內蒙電網.入圍合格供應商

中試控股一直致力于從事智能測試裝備系統，智能制造設備系統，檢測試驗與設備維保三位于一體，集設計、生產、銷售的服務商，為客戶提供一站式工業產品---智能系統解決方案。

ZSDJ-II電機綜合測試臺
ZSDJ-II 電機綜合測試臺電機綜合測試臺是成套裝置，系統采用工控計算機控制，集成了直流電阻，耐壓、匝間、空載，溫度，轉速，振動等多項目的測量。具有測試速度快、精度高、使用方便、可靠性好等優點，主要用于交流電機的常規試驗或大修、出廠試驗。
特征
一、技術指標
1·中文菜操作單顯示、自動打印、操作方便、另配備有可靠的標準表比較測試通道；
2·電機交流耐壓裝置為便攜式可任意移動；
3·容量630KW-9000KW電壓6KV-10000V高壓電機需增加10KV升壓器、10KV高壓互感器等；
4·電氣強度：量程0-10mA；
5·測試條件：施加電壓0-3KVAC可調,精度1%；
6·絕緣電阻：量程10-500MΩ,測試條件施加電壓500VDC,精度3%；
7·冷態電阻：量程0-1KΩ,測試條件恒流源,精度1%；
8·低啟電流：量程ACO-60A,測試條件0-額定電壓,精度1%；
9·堵轉電流：量程ACO-200A,測試條件降壓獨轉,精度1%；
10·空載功率：量程0-100KW,測試條件額定電壓,精度1%；
11·空載電流：量程ACO-200A,測試條件額定電壓,精度1%；
12·泄漏電流：量程0-20mA,測試條件1.06倍額定電壓,精度1%；
13·匝間絕緣：測試條件0.5-3.5AV,精度1%。
二、試驗能力
本電機綜合測試臺主要用于交流電機的常規試驗或大修、出廠試驗。依據用戶提供的技術要求滿足以下國家標準：
1·用戶提供的技術要求
2·GB/T 1029-2005《三相同步電機試驗方法》
3·GB/T 5171-2002《小功率電動機通用技術條件》
4·GB755-2008《旋轉電機定額和性能》
5·GB-T 1032-2005《三相異步電動機試驗方法》
6·GB 50055-93《通用用電設備配電設計規范》
7·GB/T 63-90《電力系統的電測量儀表系統設計規范》
8·GB6738-86《電測量指示和記錄儀表及其附件的安全要求》
三、執行標準
安全設計內容包括試驗人員安全防護和試驗設備運行邏輯、故障保護，設計首先保障試驗操作人員的安全，安全設計依據標準為。符合 GB/T4776，GB/T5169，GB/4285-1993，GB755-2008、GB/T 1032-2012等相關國家標準。
四、項目說明
耐壓：測量電機繞組和外殼之間的耐壓漏電流匝間：測量繞組的線圈匝間性能；
空載：測試電機在額定電壓下的空載電參數轉速：電機的額定轉速；
振動：電機空載情況下的振動溫度：測量電機溫度；
絕緣：測量電機絕緣性能直阻：測量電機線圈電阻。

五、測試單元的技術參數要求及說明
1·操作臺要求
微機型操作臺包括操作臺架、工業計算機（含鍵盤、鼠標）、液晶顯示器、面板顯示儀表和各類指示燈、控制開關與按鈕，同時要求打印機在未使用時可封閉于操作臺架內；
試驗臺內集成三相功率測量模塊、計算機接口與采集模塊、自動控制模塊、相關保護模塊、信號調理模塊、數據采集模塊等；
2·測量方式：采用微機測量
測量回路配置電流、電壓互感器和傳感器，中間環節采用信號調理接口模塊，由計算機完成信號采集和測量任務；
3·控制方式：采用PLC 直接控制
采用系列 PLC 進行聯鎖控制（或 AC－II 自動控制器），聯鎖程序可根據用戶的要求自由編輯、修改，控制系統性能穩定、系統可擴展性好；
4·操作方式：手動操作和自動操作方式并存
為避免微機故障時影響試驗工作，采用手動控制（面板按鈕操作）和自動控制（計算機鍵盤/鼠標操作）并存方式，不便采用自動控制或微機出現故障時可以采用手動操作試驗；
5·試驗數據處理：試驗結果保存在工控機內
微機試驗臺配置原裝工業計算機，試驗結果數據直接保存在試驗工控機硬盤中，手動測量的數據由人工輸入到試驗軟件界面，再保存在存儲器內，提供本機數據庫功能，可以進行試驗數據的本機查詢訪問，設計有試驗報告自動生成軟件并提供輸出打印功能；
6·電源：電源采用單調壓器（無變壓器）輸出模式。
參數
電機綜合測試臺是成套裝置，系統采用工控計算機控制，集成了直流電阻，耐壓、匝間、空載，溫度，轉速，振動等多項目的測量。具有測試速度快、精度高、使用方便、可靠性好等優點，主要用于交流電機的常規試驗或大修、出廠試驗。
1、中文菜操作單顯示、自動打印、操作方便、另配備有可靠的標準表比較測試通道
2、電機交流耐壓裝置為便攜式可任意移動
3、容量630KW-9000KW電壓6KV-10000V高壓電機需增加10KV升壓器、10KV高壓互感器等
電氣強度：量程0-10mA
測試條件：施加電壓0-3KVAC可調,精度1%
絕緣電阻：量程10-500MΩ,測試條件施加電壓500VDC,精度3%
冷態電阻：量程0-1KΩ,測試條件恒流源,精度1%
低啟電流：量程ACO-60A,測試條件0-額定電壓,精度1%
堵轉電流：量程ACO-200A,測試條件降壓獨轉,精度1%
空載功率：量程0-100KW,測試條件額定電壓,精度1%
空載電流：量程ACO-200A,測試條件額定電壓,精度1%
泄漏電流：量程0-20mA,測試條件1.06倍額定電壓,精度1%
匝間絕緣：測試條件0.5-3.5AV,精度1%

用電機綜合測試臺來對電機進行試驗是電機檢測中十分重要的一個環節，選擇合適的電機測試系統才能得到正確的試驗數據和試驗報表，才能得到準確的試驗結論，為電機安全作業提供可靠依據。

控制精度讓電機性能更為精準的呈現

傳統電機測試平臺由于只對電機轉速、轉矩進行開環控制，忽略了由夾具和電機負載引入的誤差，無法為用戶提供精準的電機測量結果。
傳統電機測試平臺架構圖
1. 在電機拖動系統中，電機輸出的轉矩在通過夾具傳遞給傳感器或負載時，會有小部分作為摩擦轉矩損耗掉。因此電機為了正常拖動負載，會輸出比負載略大的轉矩，造成轉矩測量值與設定值之間的誤差；
2. 電機負載自身存在控制誤差，控制信號與實際負載轉矩不完全匹配；
3. 由于轉速和轉矩間存在函數關系，所以上述兩種誤差同樣會對轉速產生影響。
誤差出現的原因
ZSDJ系列電機綜合測試臺采用先進的智能控制架構，由專業電機測試軟件、電機運行模塊和高精度功率分析儀三部分組成一個閉環反饋系統，電機轉速、轉矩控制精度高達0.5%，為用戶提更最為精準 的電機性能分析。
在電機測試臺測試過程中，高精度功率分析儀對電機的轉速、轉矩進行實時測量，上傳到軟件對測試數據與設定值進行比對，若兩者有偏差，系統控制模塊則對電機的轉速\ 轉矩進行負反饋調節，然后再次進行采樣比對，直至測試數據與設定值在精度范圍內一致，再開始進行系統測試與分析，真實呈現電機性能。

電機種類千千萬，如何定制電機測試臺也是一門十分深奧的學問。中試控股根據多年電機試驗經驗與電機綜合測試臺的生產經驗，提煉出各種電機測試臺的測試系統解決方案，僅供大家參考。

發電機正常運行時發出的功率和用戶的負荷功率是平衡的，發電機和系統都在穩定狀態下運行。當系統中發生某些重大擾動時，發電機與用戶的有功平衡將遭到破壞。此時必須立即改變發電機的輸出功率。

但由于發電機轉子的轉動慣性作用，汽輪機的調速器的動作需要一定的延時，故改變發電機的功率就需要有一個過程，在這個過程中，發電機的功率與用戶的功率不能平衡，就會破壞發電機穩定運行，使發電機發生振蕩。

處理:

如果事故不嚴重，汽輪機調速動作較靈敏則發電機的電流、電壓及功率經短時間波動后，會恢復到功率平衡，如果事故很嚴重，汽輪機的調速器的動作很遲鈍，則會使個別發電機與系統之間發生激烈振蕩，另一瞬間又從系統吸收功率，這種功率來回傳遞，可能發展到使發電機與系統之間失去同步。

定制化電機綜合測試解決方案

到目前為止，中試控股致力于電機綜合測試臺的研發已經超過10多年，并在該領域擁有針對電機、驅動器以及動力系統等多種不同應用的解決方案。

不僅如此，中試控股的電機測試臺業務可確保始終關注客戶的實際應用和需求：通過在電機測試方面的知識積累，在測試規格的定義上給出專業的建議和幫助，來確保Zui大程度的測試安全和測試表現。

此外，自主研發的軟件也可以適配到多種不同需求，可提供高品質的測試系統并且有效利用不同采購市場的優勢。

中試控股電機綜合測試臺現場試驗圖

測量/測試

- 靜態測試

耐高壓、絕緣、繞組電阻、變壓器、溫度傳感器試驗…

- 動態測試

負載測試/空載測試

反電勢檢測

軸承試車

轉矩/轉速脈動

摩擦試驗/效率

啟動電流

NVH-噪聲振動測試

解析器評估(偏移量、跨度、諧波…)

加速度/速度穩定性試驗

CAN命令檢查等