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中試控股技術研究院魯工為您講解：3000W大電機測試臺

中試控股是電機性能調試臺源頭實力大廠

可以完成試驗：高低壓電機閘間耐壓試驗、高低壓電機空載損耗及空載電流的測量、高低壓電機冷態電阻測量、三單相電壓及平均電壓測量、震動測量、溫度測量、絕緣電阻測量、高低壓電機工頻耐壓試驗、三/單祖電流及平均電流測量、轉矩轉速測量、溫升試驗、負載試驗、堵轉試驗。

參考標準：GB755-2008、GB/T 1032-2012

ZSDJ-III智能電機綜合測試臺是由中試控股研發生產，適用于容量0-10000kW和電壓等級0-10kV的交流電機、直流電機、變頻電機的出廠和維修后的各項試驗。試驗臺由工業計算機、試驗電源系統、試驗控制系統、傳感器和信號調理模塊、數據采集硬件和軟件、數值運算處理軟件、圖形。

ZSDJ-III智能電機綜合測試臺由工業計算機、試驗電源系統、試驗控制系統、傳感器和信號調理模塊、數據采集硬件和軟件、數值運算處理軟件、圖形顯示與操作軟件、試驗報告生成、波形和測量結果存儲打印軟件等組成，具有多通道、多功能、測量精確等特點，全行業處于領先水平！

中試控股多年專業制造 ? 國家電網.南方電網.內蒙電網.入圍合格供應商

中試控股一直致力于從事智能測試裝備系統，智能制造設備系統，檢測試驗與設備維保三位于一體，集設計、生產、銷售的服務商，為客戶提供一站式工業產品智能系統解決方案。

1、直流電機試驗系統是專門為直流電機設計的性能測試系統，廣泛應用于他勵、串勵、并勵、復勵的直流電動機和直流發電機出廠檢查試驗和型式試驗。測試負載可采用磁粉制動機、同型號電機對拖和電力測功機，負載調節穩定、可靠、方便，可以進行穩態測試，也可以進行快速瞬間測試，幾秒鐘內快速自動完成整個測試，并擬合出所有曲線。

2、試驗系統由直流電源、直流切換開關展柜、信號傳感器、功率測量設備、自動化試驗和控制操作臺及直流電機試驗軟件組成。該系統將所有傳感器的信號直接送入計算機，并有計算機采集，分析各種試驗數據。直流電機試驗系統可測量電機的扭矩、轉速、功率、電壓、電流、機械效率，利用計算機對測試數據自動生成報表，自動繪制性能曲線。

ZSDJ-Z 直流電機試驗系統可完成變頻調速電動機的出廠檢驗及型式試驗，它是由數字變頻電源、寬頻功率測試模塊和測試軟件組成，數字變頻電源可提供V/F分離控制、頻率控制、矢量控制和直接轉矩控制（DTC）等多種控制方法。寬頻功率測量模塊能夠適應各種頻率下的點參量的基波、諧波的高精度測量。

測試系統可選用共直流母線、四象限回饋等不同的能量回饋模式，滿足不同廠家的測試需求。

一、技術指標
直流電阻：1.000mΩ～200Ω，精度：0.2%+3個字  
絕緣電阻：DC500V/DC1000V，500MΩ，精度：5%
沖擊匝間：0～4000Vp可調，波前時間0.2us
電量測量：電壓 35-1200V，電流0.2-100A，精度0.5%+3個字   
工頻耐壓：0～4000Vac可調，精度：2%
泄漏電流：0～50mA可設定，精度2%
測試時間：1～60s可設定，精度±0.1s
溫度：0～100℃，±1℃
二、試驗能力
高低壓電機單/三相空載電流、高低壓電機單/三相空載電壓、空載損耗試驗、功率因數測量、有功功率、無功功率、視在功率、匝間耐壓測試、絕緣測試、工頻耐壓測試、直流電阻測試。
三、項目說明
耐壓：測量電機繞組和外殼之間的耐壓漏電流。匝間：測量繞組的線圈匝間性能。
空載：測試電機在額定電壓下的空載電參數。絕緣：測試電機的絕緣性能。
直阻：測試線圈的電阻。

(5)電刷接觸不良。檢查刷握、彈簧、改善電刷接觸面。

(6)勵磁回路斷路。檢查勵磁繞組和磁場變阻器是否斷路，連接是否松脫。

發電機空載電壓過低的原因及處理方法

(1)轉速低。提高原動機轉速、使其達到額定轉速。

(2)勵磁回路電阻過大。檢查磁場變阻器和勵磁繞組電阻大小，并檢查接觸是否良好減小磁場電阻。

(3)并勵繞組部分短路。查出故障線圈進行修理。

(4)電刷不在正常位置。按標記調整電刷位置。

(5)電樞繞組有短路、接線錯誤等故障。查出故障點進行修理。

中試控股詳細講解發電機加負載后電壓顯著下降的原因及處理方法

(1)電刷不在中性線上。調整電刷位置。

(2)串勵繞組接反。改正接線。

(3)過載。減少負載。

(4)電樞繞組短路。查出故障點進行修理。

(5)電刷接觸電阻過大。檢查刷握、彈簧及換向器表面、改善電刷接觸面。

電機電刷下火花過大的原因及處理方法

(1)電刷與換向器接觸不良。研磨電刷接觸面。

(2)刷握松動或裝置不正。緊固或糾正刷握裝置。

(3)電刷與刷握配合過緊。適當磨小電刷、使間隙合適。

(4)電刷壓力大小不當或各電刷壓力不均。調整刷握彈簧壓力或調換刷握。

(5)換向器表面不光潔、不圓或有油污。清潔或研磨換向器表面。

(6)換向極片間云母凸出。換向器刻槽倒角再研磨。

(7)電刷不在中性線上。調整電刷位置。

(8)電刷牌號不符或磨損過度。按原牌號電刷更新使用。

(9)電刷分布不均勻。校正電刷等分。

(10)換向極繞組接反。用指南針檢查換向極極性并糾正。

(11)換向極線圈有短路。查出故障點進行修理。

(12)電樞繞組與換向器脫焊。查出脫焊處進行補焊。

(13)電機過載。恢復正常負載。