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中試控股集團專業生產絕緣油介質損耗測試儀，接下來，中試控股集團為您分享選擇用于油液分析的機器時的注意事項。油分析就是利用油中隱藏的線索來確定潤滑劑或機器是否出現退化跡象。但是，防止機油或機器故障只是存在成本避免機會的一小部分。

安全和停機風險

在考慮油品分析時，您必須確定設備對工廠運營的意義及其潛在的安全風險。這些應該是您的兩個主要問題。實際上，對石油分析的建議將與安全和停機相關的風險成比例增加。

例如，想象一下造紙機上的單個油潤滑軸承或主發動機冷卻系統的送風風扇的故障。這兩種軸承的更換成本都相對較低，但由于它們在工廠機械的較大規模上的作用，它們的失效可能意味著每小時損失數萬美元而無法操作。

即使軸承具有良好的無故障記錄，與該狀態監測方法的值相比，常規油分析的成本也是微不足道的。因此，應對設施的潤滑設備進行全廠關鍵性評估。

除了關鍵性之外，將機器納入石油分析計劃的決定還將取決于其他因素，例如歷史數據，環境條件和污染的可能性。

歷史數據

如果組件具有操作問題的頻繁或近期歷史記錄，則將其添加到石油分析程序（至少在短期內）可以幫助避免重復出現故障。

環境條件

如果組件被水或某些類型的固體污染物轟擊，您將需要不斷檢查油的狀況并注意磨損碎片的跡象。

此外，請務必監控外部，未覆蓋，浸沒，靠近蒸汽管道，靠近高溫區域或受其他外部污染物影響的設備，這些污染物會使潤滑更加困難。

甚至應考慮污染物的磨蝕性，特別是對于采礦和采石場環境中的設備。

污染的可能性

根據組件的設計，確定污染物進入機器的可能性，特別是在潤滑區域周圍。如果使用低質量的密封件或加工材料，化學品和污染物與油的相互作用是不可避免的，則油受到影響的可能性更高。

柴油發動機就是一個很好的例子，因為發動機油經常暴露在各種應力源下，包括高溫區，煙灰，燃料，水和乙二醇。

雖然有許多不同的方法來決定機器是否需要進行油分析，但上面列出的五個因素應始終是您的主要考慮因素之一，安全和停機風險位于列表的最頂端。